AgとCdOを主成分とする接点材料です。
この材料はAg-Cd合金を酸化性雰囲気中で高温熱処理することにより合金中のCdをCdOとしてAg地金中に微細なCdOの粒子を均一に分散させた複合金属材料です。
この材料は接点として重要な、
１）耐溶着性
２）耐消耗性
３）安定した接触抵抗
４）良好な電気伝導度と熱伝導等
の特性を持つもので、現在では中電流領域から、 高電流領域の各種リレー開閉器に幅広く使用されています。
No. 1
成分(％) Ag(90)CdO(10)
比重 10.1～10.5
硬度(HV) 55～70
電導度(％I.A.C.S) 65～85
用途及び特性 用途別適用電気接点一覧表参照
No. 2
成分(％) Ag(88)CdO(12)
比重 10.0～10.4
硬度(HV) 65～80
電導度(％I.A.C.S) 60～80
用途及び特性 用途別適用電気接点一覧表参照
No. 3
成分(％) Ag(85)CdO(15)
比重 9.9～10.3
硬度(HV) 70～90
電導度(％I.A.C.S) 58～78
用途及び特性 用途別適用電気接点一覧表参照
No. 4
成分(％) Ag(85)CdO(15)(Mタイプ)
比重 9.9～10.3
硬度(HV) 75～95
電導度(％I.A.C.S) 55～75
用途及び特性 小型ブレーカーに適しています。耐溶着性、接触抵抗が安定
AD4はAgCdOと同じくAg-Cd内部酸化法によるものですが、製造条件や他の元素の添加により、
１）耐熱性
２）耐溶着性
３）耐消耗性等
従来性能を改良したものです。
AD4は銀地金中に析出分散するCdO粒子が１μ以下に調整微細化されたものです。
その特徴は、AgCdOと比較して
１）硬度が高い
２）材料の飛散が少ない
３）消耗量が少ない
４)接触抵抗がやや高めであるが安定している等
があります。
No. 1
成分(％) Ag(85)CdO+α
比重 9.9～10.3
硬度(HV) 95～120
電導度(％I.A.C.S) 50～70
用途及び特性 中負荷50A程度までの電磁開閉器パワーリレー
No. 2
成分(％) Ag(85)CdO+α低温酸化
比重 9.9～10.3
硬度(HV) 120～150
電導度(％I.A.C.S) 50～70
用途及び特性 中負荷80A程度までの電磁開閉器パワーリレー
ADKはAD4とは別の元素を添加することにより特に耐溶着性と、耐消耗性を重要視した接点材料です。
電磁開閉器の接触圧力等の条件を選ぶごとによって従来のAgCdO接点の接点面積の70～80％の大きさで同等の効果を得ることができます。
中負荷のブレーカー接点としても有効ですし、接圧等の条件を選ぶことによって50A以上の電磁開閉器にも有効です。
No. 1
成分(％) Ag(85)CdO SnO2+α
比重 9.9～10.3
硬度(HV) 90～120
電導度(％I.A.C.S) 50～70
用途及び特性 中負荷以上の電磁開閉器ブレーカーホイスト
No. 2
成分(％) Ag(85)CdO+α低温酸化
比重 9.9～10.3
硬度(HV) 90～120
電導度(％I.A.C.S) 50～70
用途及び特性 中負荷以上の電磁開閉器ブレーカーホイスト
粉末燃結法によって製造している材料です。
この材料は銀素地中にニッケルの微粒子が均一に分散された組織を持ち耐溶着性に優れ接触抵抗が極めて安定した材料です。
また、高展延性も有していますのでリベット加工に適した材料です。
No. 1
成分(％) Ag-Ni(5)
比重 10.2
硬度(HV) 55～60
電導度(％I.A.C.S) 90～100
No. 2
成分(％) Ag-Ni(10)
比重 10.1
硬度(HV) 60～63
電導度(％I.A.C.S) 85～95
No. 3
成分(％) Ag-Ni(15)
比重 10.0
硬度(HV) 60～65
電導度(％I.A.C.S) 80～90
No. 4
成分(％) Ag-Ni(20)
比重 9.9
硬度(HV) 65～70
電導度(％I.A.C.S) 75～85
溶融法によって製造している材料です。
銀に銅、カドミウム、ニッケル等を添加したこの材料は高い伝導率を保持しつつ、耐摩耗性を向上させたものです。
特に接触面摺動する箇所に適した材料です。
No. 1
成分(％) Ag(100)
比重 10.5
硬度(HV) 26
融点 ℃ 960.5
電導度(％I.A.C.S) 100～110
熱電導度 1.0
No. 2
成分(％) Ag-Cu(10)
比重 10.3
硬度(HV) 62
融点 ℃ 830
電導度(％I.A.C.S) 90～95
熱電導度 0.82
No. 3
成分(％) Ag-Cu(20)
比重 10.2
硬度(HV) 85
融点 ℃ 778
電導度(％I.A.C.S) 80～85
熱電導度 0.80
No. 4
成分(％) Ag-Cu-Cd
比重 10.1
硬度(HV) 65
融点 ℃ 800
電導度(％I.A.C.S) 85～95
熱電導度 -
No. 5
成分(％) Ag-Cu-Ni
比重 10.0
硬度(HV) 135
融点 ℃ 810
電導度(％I.A.C.S) 75～85
熱電導度 -
銀一酸化カドミウム系接点材料は接点として重要な、
１）耐溶着性
２）耐消耗性
３）安定した接触抵抗等
の特性を持つ優良な材料ですが、近年の公害問題等にかかわる趨勢としましてカドミウムの使用を減少、あるいは禁止する方向に向かっています。
そこで当社としましても銀一酸化カドミウム系接点材料と同等の、あるいはそれ以上の特性を持つカドミウムを含まない接点材料の開発を研究してきました。
ECOシリーズは、銀一酸化カドミウム系接点材料に変わるものとして開発した、接点材料です。
その用途は多岐にわたりますが、主にリレー、マグネットスイッチをはじめ、欧米向け家電製品、 OA機器関連の電気接点として期待できます。
ECO-12
成分(％) AgSnO2InO3
硬度(HV) 95～120
電導度(％I.A.C.S) 60～75
用途及び特性 マグネットスイッチ、ブレーカー、パワーリレー、25A～250A
ECO-13
成分(％) AgSnO2InO3
硬度(HV) 100～125
電導度(％I.A.C.S) 55～65
用途及び特性 マグネットスイッチ、ブレーカー、パワーリレー、50A～300A
ECO-20
成分(％) AgSnO2InO3
硬度(HV) 80～100
電導度(％I.A.C.S) 60～80
用途及び特性 ブレーカー、パワーリレー、50A～500A
ECO-22
成分(％) AgSnO2InO3
硬度(HV) 95～120
電導度(％I.A.C.S) 60～80
用途及び特性 ブレーカー、パワーリレー、50A～500A
ECO-23
成分(％) AgSnO2+α
硬度(HV) 90～115
電導度(％I.A.C.S) 55～70
用途及び特性 ブレーカー、パワーリレー、50A～500A
ECO-30
成分(％) AgZnO
硬度(HV) 60～75
電導度(％I.A.C.S) 75～85
用途及び特性 ブレーカー、パワーリレー、50A～500A
新日本金属株式会社